冲压模具的历史和背景

发布日期：2017-08-15 作者：和协模具点击：

冷冲压加工工艺在我国已有长久的历史。据文献记载:我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能,到了战国时期(公元前 403～前 221 年) 曾经能炼剑淬火。
我们的祖先在2300年前已控制了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期,我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制造中,更是显现出了精巧的工艺技术和高超的艺术程度。
从上个世纪 20 年代开端,金属制品、玩具和小五金等行业就开端运用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”特地用于落料、冲孔,“坞工模子”可用于金属拉伸。由于消费力较为低下,技术程度不够,当时各厂运用的冲压设备功率都不大,以至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主,故而模具的精度不高,损坏率大。

直到 20 世纪 40 年代初,呈现水压机冷冲模具。50 年代公私合营后,添加了磨床、铣床和锯床等设备,又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精细的丈量设备,冷冲模具的精度得以进步。
六七十年代,随着产品消费大量运用冲压机床,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具开展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架规范件的呈现,使模具设计构造方式多样化,精度也由此进步。随着热处置技术的进步和检测手腕的完善,冷冲模具运用寿命进步 5～7 倍。这一时期,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继运用,又采用硬质合金为模具资料,冷冲模具的制造工艺有了新的开展。设计人员改良制模工艺,具有自动送料、自动理片和接料安装的复合模具大量问世。靠模铣床引进后,用石膏、木模或实物即可翻制出相同外形的模芯,使复合拉深模具的制造便当了许多,确保了精度。
70 年代以后,运用斜度线切割机加工冷冲模具,其凸模(冲头)和凹模可先淬火处置再切割装配,取代了原来冷冲模具制造需求热处置-装配-变形修正的繁琐工艺,模具的精度可到达 0.01。能够说这段时间我国的模具产业开展一日千里。