我们直接进入正题，如何维修聚晶拉管模具保养更好一点？
1，合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低聚晶拉管鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式聚晶拉管机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。 2，若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修；同理，保证聚晶拉管设备的运行平稳：各聚晶拉管鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。
3，一般来讲，被聚晶拉管材料越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道聚晶拉管的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。根据被拉线材的材料及每道聚晶拉管的减面率选择模具孔型。
4，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统。要经常检查润滑指标,良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，
其实， 聚晶拉管模具的有效保养与维修模具，对降低成本至关重要的。
接下来是要说明其维修和注意要点，记住拉管的震动，在模具压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，这会随至不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在拉管的拉制中），致使模具过早报废这也是我们不提倡的！。
大家要记住，针对被拉制的种类，拉管模具的特点，科学的制定聚晶拉管模保养规范这是必须要走的流程工艺。对于一般情况下工厂内部都会想硬国家的规定，科学、节约、有效！（例如：轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足聚晶拉管要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低，甚至报废，使得聚晶拉管成本增加。）更多请关注常州和协模具有限公司官网！！！
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